लगेज लाइनिंग सैंपल अनुमोदन: स्वैच से उत्पादन रिलीज तक

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स्पष्ट रूप से बताएं कि नमूना अनुमोदन में क्या शामिल है

सामान की लाइनिंग को निर्धारित चरणों में अनुमोदित करें, और अंतिम रिलीज़ वास्तविक उत्पादन विनिर्देश से जुड़ी हो। 'नमूना अनुमोदित' शब्द बहुत व्यापक है जब एक नमूना रंग को दर्शाता है, दूसरा बनावट को, और सिले हुए प्रोटोटाइप में अस्थायी ज़िपर टेप का उपयोग किया गया हो।

सूटकेस मॉडल, लाइनिंग संदर्भ और संशोधन के साथ अनुमोदन रिकॉर्ड शुरू करें। प्रस्तुत किए गए प्रत्येक नमूने और उसके उद्देश्य को सूचीबद्ध करें। यदि खरीदार केवल रंग के लिए प्रयोगशाला डिप स्वीकार करता है, तो हस्ताक्षर के बगल में उस सीमा को लिखें। यदि लाइनर फिट बैठता है लेकिन वैकल्पिक कपड़े का उपयोग करता है, तो इसे पूर्ण उत्पादन मानक के रूप में चुपचाप मानने के बजाय, इसे फिट संदर्भ के रूप में रखें।

प्रत्येक क्षेत्र के लिए एक निर्णय लेने वाला व्यक्ति और रिलीज़ को समेकित करने के लिए एक व्यक्ति नियुक्त करें। डिज़ाइनर, क्रेता और फ़ैक्टरी को विरोधाभासी संदेशों की लंबी श्रृंखला को समझे बिना एक ही वर्तमान संस्करण मिल जाना चाहिए।

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अगले नमूने का उपयोग किसी अनसुलझे प्रश्न का उत्तर देने के लिए करें।

जो अनिश्चित है उसके अनुसार नमूने चुनें। कपड़े की संरचना की प्रारंभिक तुलना के लिए पूर्ण रूप से सिले हुए लाइनर की आवश्यकता नहीं है, लेकिन एक छोटा नमूना यह सिद्ध नहीं कर सकता कि लाइनर हैंडल हाउसिंग के आसपास पर्याप्त जगह छोड़ता है या नहीं। प्रत्येक सबमिशन से एक विशिष्ट निर्णय लेने के लिए कहें ताकि संशोधनों का कोई उद्देश्य हो।

कटे हुए पैनलों या सिले हुए लाइनरों के लिए, वास्तविक आंतरिक आयाम और पैनल की जानकारी प्रदान करें। नाममात्र केबिन या चेक-केस आकार एक पूर्ण पैटर्न विनिर्देश नहीं है। फिटिंग के लिए उपयोग किए गए शेल संशोधन की पहचान करें और परीक्षण शेल और इच्छित उत्पादन शेल के बीच किसी भी अंतर को रिकॉर्ड करें।

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लाइनर की जांच केस में ही करें, केवल टेबल पर ही नहीं।

नमूने को इच्छित शेल में फिट करें। कोनों, ज़िपर मार्ग, डिवाइडर ओपनिंग, पॉकेट की पहुंच और आंतरिक फिटिंग के आसपास कवरेज का निरीक्षण करें। किसी भी खिंचाव, ढीले क्षेत्रों या खुले किनारों को सीधे ड्राइंग या एनोटेटेड फोटोग्राफ पर चिह्नित करें, फिर उन टिप्पणियों को नमूना आईडी से जोड़ें।

डिज़ाइन के अनुसार डिवाइडर और पॉकेट संचालित करें। जांचें कि पैनल खुलने पर लोगो की दिशा निर्धारित बनी रहती है और स्वीकृत दृश्य सतह सही ढंग से प्रस्तुत होती है। यदि खरीदार को किसी विशिष्ट लोडिंग या उपयोग परीक्षण की आवश्यकता है, तो उसकी प्रक्रिया और स्वीकृति मानदंडों पर पहले से सहमति बना लें; किसी प्रदर्शन को तात्कालिक रूप से न करें और उसे प्रयोगशाला परीक्षण न कहें।

पैटर्न सुधार को सामग्री सुधार से अलग करें। यदि किसी कोने में खिंचाव महसूस हो, तो एक ही संशोधन में कपड़े और पैनल के आयामों को बदलने से पहले निर्माता से कारण का पता लगाने के लिए कहें। एक बार में एक ही नियंत्रित कारक को बदलने से अगले नमूने का मूल्यांकन करना आसान हो जाता है।

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नमूना अनुमोदन को शिपमेंट स्वीकृति से अलग रखें।

खरीदार और आपूर्तिकर्ता के पास अनुमोदित नमूनों को स्पष्ट रूप से दिनांकित और लेबल लगाकर रखें। भौतिक परीक्षण रिपोर्ट, रंग अनुमोदन और सभी सामग्री दस्तावेज़ों को एक ही विनिर्देश से जोड़ें। थोक कटाई शुरू करने से पहले जो भी काम लंबित है, उसे रिकॉर्ड करें।

उत्पादन रोल और शिपमेंट के निरीक्षण की विधि पर सहमति बनाएं। ASTM D5430-26 कपड़े के दृश्य निरीक्षण और ग्रेडिंग विधियाँ प्रदान करता है; इसके सार्वजनिक विवरण में यह उल्लेख है कि चयनित बिंदु-निर्धारण विकल्प परिणाम को प्रभावित करता है। यदि पक्षकार इस मानक का उपयोग करते हैं, तो केवल 'चार-बिंदु निरीक्षण' लिखने के बजाय सहमत विकल्प और स्वीकृति आवश्यकताओं का उल्लेख करें।

हस्ताक्षरित नमूना एक संदर्भ स्थापित करता है। यह यह नहीं दिखा सकता कि प्रत्येक वितरित रोल दोषरहित है, कि सभी लॉट रंग में मेल खाते हैं या पैक की गई मात्रा सही है। शिपमेंट निरीक्षण योजना और लॉट रिकॉर्ड को अनुमोदन फ़ाइल के साथ रखें।

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उत्पादन टीम के पालन के लिए एक रिलीज़ जारी करें।

एक संक्षिप्त रिलीज़ इस प्रकार हो सकती है: 'मॉडल [आईडी], शेल संशोधन [आईडी], कपड़े का विनिर्देश [संशोधन], अनुमोदित लाइनर [नमूना आईडी]। अनुमोदित आइटम: [सूची]। लंबित आइटम: [सूची और स्वामी]। उत्पादन तब शुरू हो सकता है जब [निर्दिष्ट शर्तें] पूरी हो जाएं।' कपड़े, फिनिश, पैटर्न या निर्दिष्ट घटकों में किसी भी बदलाव के लिए दस्तावेजी समीक्षा आवश्यक है।

अप्रचलित संस्करणों को संग्रहित करें और चालू उत्पादन दस्तावेजों को स्पष्ट रूप से चिह्नित करें। जब कोई बदलाव का अनुरोध किया जाता है, तो उसका कारण, प्रभावित भाग और पुनः अनुमोदन के लिए आवश्यक प्रमाण का वर्णन करें। इससे एक छोटे से सुधार के लिए पूरी विकास प्रक्रिया को दोहराने से बचा जा सकता है, साथ ही यह भी सुनिश्चित किया जा सकता है कि बिना समीक्षा के कोई प्रतिस्थापन बड़े पैमाने पर उत्पादन तक न पहुंचे।