Definieren Sie die gewünschte Verbesserung, bevor Sie die Faser wechseln
Weder Nylon noch Polyester sind automatisch das bessere Kofferfutter. Wenn Sie einen Wechsel erwägen, definieren Sie zunächst, was das aktuelle Futter verbessern soll: Gesamtgewicht, Reißfestigkeit, Aussehen, Druckwiedergabe oder Nahtverhalten. Vergleichen Sie dann die definierten Stoffe anhand dieser Anforderung. Die Änderung der Faserbezeichnung ohne Kontrolle der übrigen Konstruktion erschwert die Interpretation des Ergebnisses.
Nylon und Polyester bezeichnen Fasern, während Taft, Köper und andere Konstruktionsbezeichnungen die Herstellungsweise des Stoffes beschreiben. Fragen Sie explizit nach der Faserzusammensetzung. Bitten Sie den Lieferanten bei einem Nylonangebot außerdem, den Nylontyp anzugeben, sofern dieser für die technischen Spezifikationen des Kunden relevant ist. Eine Kurzbezeichnung wie „nylonähnlich“ gibt den Nylonanteil nicht an.
Verwenden Sie die Fasereigenschaften als Fragen für den Test.
Coats' Textilfaserreferenz ordnet Nylon einem Polyamid zu und unterscheidet es von Polyester. Die Vergleichstabelle weist unter den angegebenen Bedingungen eine höhere Feuchtigkeitsaufnahme für Nylon aus. Die Feuchtigkeitsaufnahme gibt die absorbierte Feuchtigkeit als Prozentsatz der Trockenfasermasse an. Dies sind Hintergrundinformationen zur Faser; sie geben keine Auskunft über die Wasserdichtigkeit des fertigen Futters, die Trocknungszeit oder das Verhalten während der Lagerung.
Bei Bedenken hinsichtlich Feuchtigkeit beim Transport oder der Lagerung sollten das gesamte vorgeschlagene Gewebe und die Verpackungsbedingungen geprüft werden. Es ist zu klären, ob das Problem durch feuchte Verpackung, eine ungeeignete Beschichtung, Kontakt mit einem anderen Material oder das Futter selbst verursacht wird. Eine vage beschriebene Feuchtigkeitsbeanstandung sollte nicht allein durch einen Faserwechsel behoben werden. Stoffmuster und zusammengesetzte Proben sollten beim Vergleich unter den gleichen vereinbarten Bedingungen gehalten werden.
Erstellen Sie einen Vergleich, der eine Frage beantwortet.
Wählen Sie Kandidaten mit ähnlicher vorgesehener Funktion und heben Sie deren Unterschiede hervor. Wenn die Nylon-Option ein anderes Gewicht, eine andere Webart und eine andere Beschichtung aufweist, ist ein besseres Ergebnis auf das gesamte Gewebesystem zurückzuführen. Es kann nicht allein dem Nylon zugeschrieben werden. Sie können die Auswahl weiterhin treffen, die Kaufspezifikation muss jedoch die bewertete Kombination beibehalten.
Verwenden Sie keine höhere Denierzahl als Nachweis für bessere Haltbarkeit. Fordern Sie die Prüfmethode, die Einheiten, die Prüfrichtung und das Akzeptanzniveau für die relevante Eigenschaft an. Vergleichen Sie die unter vergleichbaren Bedingungen erzielten Ergebnisse. Eine Festigkeitsangabe ohne Angabe der Prüfmethode reicht nicht aus, um die Gleichwertigkeit zweier Lieferantenberichte nachzuweisen.
| Entscheidung | Vergleichen | Vor der Genehmigung dokumentieren |
|---|---|---|
| Futtergewicht reduzieren | Fertigteile mit gleichem Komponentenumfang | Gewicht des Stoffes, der Komponenten und jeglicher zusätzlicher Verstärkung |
| Eine fehlerhafte Tasche verbessern | Das gleiche Taschenmuster und die vereinbarte Leistungsbewertung | Stoffart, Naht, Besätze und Maschineneinstellungen |
| Erscheinungsbild ändern | Farbmuster auf demselben Untergrund anbringen | Genehmigte Referenz für Oberfläche, Finish und Farbe |
| Druckvorlage aufbewahren | Produktionsrepräsentative Druckversuche auf beiden Stoffkandidaten | Grafik, Verfahren, Endergebnis und erforderliche Farbechtheit |
Ein Faserwechsel verändert die Entwicklungsanforderungen
Senden Sie den vorgeschlagenen Stoff an die Druckerei und das Nähteam, bevor Sie einen Ersatzstoff genehmigen. Lassen Sie sich von der Druckerei ein für den jeweiligen Untergrund und das gewünschte Finish geeignetes Verfahren anhand der vorgesehenen Grafik bestätigen. Prüfen Sie feine Linien, Volltonflächen, Farbe und das Ergebnis nach jeder Nachbearbeitung. Übertragen Sie die Genehmigung eines Polyesterdrucks nicht direkt auf einen Nylonersatzstoff.
Testen Sie an der Nähstation die Reißverschlussöffnung und die am stärksten beanspruchte Nahtstelle. Dokumentieren Sie das Transportverhalten, Kräuselungen und sichtbare Beschädigungen neben den Stichen. Falls andere Einstellungen erforderlich sind, speichern Sie diese zusammen mit dem genehmigten Muster. Eine wesentliche Änderung sollte eine eindeutig identifizierbare neue Version nach sich ziehen, um eine unbeabsichtigte Vermischung alter und neuer Komponenten zu vermeiden.
Die gewählte Konstruktion ist in der Einkaufsdokumentation zu dokumentieren.
Erfüllt ein vorgeschlagenes Nylongewebe die Anforderungen und bietet eine sinnvolle Gewichtsreduzierung, dokumentieren Sie das Messergebnis und die Konstruktion. Erfüllt ein Polyestergewebe die gleichen Anforderungen zu günstigeren Komponentenkosten, dokumentieren Sie stattdessen dieses. Beide Ergebnisse sind besser zu begründen als die allgemeine Behauptung, eine Faser sei stärker, günstiger oder hochwertiger.
Bewahren Sie eine Referenz des fertigen Stoffes, ein genähtes Muster und die vereinbarten Prüfberichte zusammen auf. Geben Sie an, welche Änderungen einer erneuten Genehmigung bedürfen, einschließlich Faserzusammensetzung, Garnspezifikation, Ausrüstung und Lieferantenartikel. Dies gibt Nachbestellungen ein klares Ziel und stellt sicher, dass die Nachweise mit dem Stoff verknüpft sind, den die Kofferfabrik tatsächlich erhält.