फाइबर बदलने से पहले सुधार निर्दिष्ट करें
न तो नायलॉन और न ही पॉलिएस्टर स्वतः ही बेहतर लगेज लाइनिंग है। यदि आप बदलाव पर विचार कर रहे हैं, तो पहले यह बताएं कि वर्तमान लाइनिंग में क्या सुधार की आवश्यकता है: असेंबल किया गया वजन, एक विशेष प्रकार का फटने का परिणाम, दिखावट, प्रिंट पुनरुत्पादन या सिलाई पर व्यवहार। फिर उस आवश्यकता के अनुसार परिभाषित कपड़ों की तुलना करें। निर्माण के बाकी हिस्सों को नियंत्रित किए बिना फाइबर का नाम बदलने से परिणाम की व्याख्या करना मुश्किल हो जाता है।
नायलॉन और पॉलिएस्टर रेशों का वर्णन करते हैं, जबकि टैफेटा, ट्विल और अन्य निर्माण संबंधी शब्द कपड़े के निर्माण की प्रक्रिया का वर्णन करते हैं। रेशों की संरचना स्पष्ट रूप से पूछें। नायलॉन के प्रस्ताव के लिए, आपूर्तिकर्ता से नायलॉन के प्रकार की पहचान करने के लिए भी कहें, यदि यह ग्राहक की तकनीकी विशिष्टताओं के लिए प्रासंगिक हो। "नायलॉन जैसा" जैसा संक्षिप्त वर्णन नायलॉन की मात्रा को स्थापित नहीं करता है।
परीक्षण के लिए रेशों के गुणों को प्रश्नों के रूप में उपयोग करें।
Coats की टेक्सटाइल-फाइबर संदर्भ पुस्तिका नायलॉन को पॉलीएमाइड के रूप में पहचानती है और इसे पॉलिएस्टर से अलग करती है। इसकी तुलना तालिका निर्दिष्ट परिस्थितियों में नायलॉन के लिए उच्च नमी अवशोषण दर्शाती है। नमी अवशोषण शुष्क फाइबर के द्रव्यमान के प्रतिशत के रूप में अवशोषित नमी को व्यक्त करता है। यह फाइबर-स्तर की पृष्ठभूमि है; यह तैयार लाइनर की जलरोधकता, सुखाने का समय या भंडारण के दौरान प्रदर्शन को स्थापित नहीं करती है।
नम परिवहन या भंडारण संबंधी समस्या के लिए, प्रस्तावित संपूर्ण कपड़े और पैकेजिंग स्थितियों का मूल्यांकन करें। यह पता करें कि देखी गई समस्या नम पैकिंग, अनुपयुक्त कोटिंग, किसी अन्य सामग्री के संपर्क या स्वयं लाइनिंग के कारण है। केवल फाइबर बदलकर अस्पष्ट रूप से वर्णित नमी की शिकायत का समाधान करने से बचें। तुलना करते समय स्वैच और असेंबल किए गए नमूनों को समान सहमत परिस्थितियों में रखें।
एक ऐसी तुलना तैयार करें जो एक प्रश्न का उत्तर दे।
समान इच्छित भूमिका वाले विकल्पों का चयन करें और उनके अंतरों को स्पष्ट करें। यदि नायलॉन विकल्प का वजन, बुनाई और कोटिंग अलग है, तो बेहतर परिणाम उस संपूर्ण कपड़े प्रणाली से संबंधित है। इसे केवल नायलॉन के कारण नहीं माना जा सकता। आप अभी भी इसका चयन कर सकते हैं, लेकिन खरीद विनिर्देश में मूल्यांकित संयोजन को बनाए रखना आवश्यक है।
बेहतर टिकाऊपन के प्रमाण के रूप में उच्च डेनियर संख्या का उपयोग न करें। महत्वपूर्ण गुण के लिए परीक्षण विधि, इकाइयाँ, दिशा और स्वीकृति स्तर का अनुरोध करें। संगत परिस्थितियों में प्राप्त परिणामों की तुलना करें। परीक्षण विधि के बिना केवल एक शक्ति संख्या दो आपूर्तिकर्ता रिपोर्टों के बीच समानता स्थापित करने के लिए पर्याप्त नहीं है।
| निर्णय | तुलना करें | अनुमोदन से पहले रिकॉर्ड करें |
|---|---|---|
| अस्तर का वजन कम करें | समान घटक दायरे वाले तैयार असेंबली | कपड़े का वजन, घटक का वजन और कोई अतिरिक्त बैकिंग |
| खराब जेब में सुधार करें | समान जेब पैटर्न और सहमत प्रदर्शन मूल्यांकन | कपड़े का प्रकार, सिलाई, ट्रिम्स और मशीन सेटिंग्स |
| दिखावट बदलें | अंतिम रंग के नमूने एक ही सब्सट्रेट पर फिट किए गए | स्वीकृत सतह, फिनिश और रंग संदर्भ |
| मुद्रित डिज़ाइन संभाल कर रखें | दोनों विकल्पों पर उत्पादन-प्रतिनिधि प्रिंट परीक्षण | आर्टवर्क, प्रक्रिया, तैयार रूप और आवश्यक स्थिरता |
फाइबर बदलने से विकास संबंधी संक्षिप्त विवरण भी बदल जाता है
किसी विकल्प को मंजूरी देने से पहले प्रस्तावित कपड़े को प्रिंटर और सिलाई टीम को भेजें। प्रिंटर से इच्छित आर्टवर्क का उपयोग करके उस सब्सट्रेट और फिनिश के लिए उपयुक्त प्रक्रिया की पुष्टि करवाएं। बारीक रेखाओं, ठोस क्षेत्रों, रंग और किसी भी बाद के उपचार के बाद के परिणाम की समीक्षा करें। पॉलिएस्टर प्रिंट की मंजूरी को सीधे नायलॉन विकल्प पर लागू न करें।
सिलाई स्टेशन पर, ज़िपर खोलने और सबसे भीड़भाड़ वाले सीम जंक्शन का परीक्षण करें। फीडिंग व्यवहार, सिकुड़न और टांकों के पास दिखाई देने वाली क्षति को रिकॉर्ड करें। यदि अलग-अलग सेटिंग्स की आवश्यकता है, तो उन सेटिंग्स को स्वीकृत नमूने के साथ रखें। सामग्री में किसी भी बदलाव का एक स्पष्ट नया संस्करण होना चाहिए ताकि पुराने और नए घटक अनजाने में आपस में न मिल जाएं।
चयनित निर्माण को खरीद रिकॉर्ड में दर्ज करें।
यदि प्रस्तावित नायलॉन फैब्रिक उपयोगी वजन में कमी के साथ आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो उस मापे गए परिणाम और उसके निर्माण को दस्तावेज़ में दर्ज करें। यदि पॉलिएस्टर फैब्रिक अधिक उपयुक्त घटक लागत पर समान आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो उसे दस्तावेज़ में दर्ज करें। दोनों ही परिणाम इस सामान्य दावे से अधिक तर्कसंगत हैं कि एक फाइबर अधिक मजबूत, सस्ता या अधिक प्रीमियम है।
तैयार कपड़े का संदर्भ, सिला हुआ नमूना और स्वीकृत परीक्षण रिपोर्ट एक साथ रखें। यह स्पष्ट करें कि किन परिवर्तनों के लिए पुनः अनुमोदन की आवश्यकता है, जिसमें रेशे की संरचना, धागे का विनिर्देश, फिनिश और आपूर्तिकर्ता का उत्पाद शामिल है। इससे दोहराए जाने वाले ऑर्डरों के लिए एक स्पष्ट लक्ष्य निर्धारित होता है और सूटकेस फैक्ट्री को वास्तव में प्राप्त होने वाले कपड़े से संबंधित साक्ष्य सुरक्षित रहते हैं।