प्लेन, ट्विल, साटन और जैक्वार्ड लगेज लाइनिंग

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पहले बुनाई की संरचना से शुरुआत करें, फिर रेशे का विवरण दें।

प्लेन, ट्विल और सैटिन बुनाई की बुनियादी संरचनाओं का वर्णन करते हैं। जैक्वार्ड बुने हुए पैटर्न बनाने की एक विधि है और इसमें डिज़ाइन के भीतर संरचनाओं का संयोजन हो सकता है। ये लेबल यह नहीं बताते कि लाइनिंग पॉलिएस्टर, नायलॉन या किसी अन्य रेशे से बनी है। सूटकेस लाइनिंग के नमूने मांगते समय बुनाई की संरचना और फाइबर संरचना दोनों का विवरण दें।

कॉटनवर्क्स प्लेन वीव को धागों के बारी-बारी से क्रॉसिंग के माध्यम से, ट्विल को इसकी तिरछी रेखाओं के माध्यम से और सैटिन को लंबे फ्लोट्स के माध्यम से समझाता है जो एक चिकनी सतह बनाते हैं। इसका अलग मार्गदर्शन बताता है कि जैक्वार्ड नियंत्रण बुने हुए पैटर्न को कैसे संभव बनाता है। खरीदार के लिए, इसका व्यावहारिक परिणाम यह है कि वास्तविक आंतरिक घटक में पैटर्न, दिखाई देने वाले धागे और सतह की दिशा सभी पर ध्यान देना आवश्यक है।

इन नामों का उपयोग करके आप जिस तरह का रूप चाहते हैं, उसे स्पष्ट करें, फिर प्रस्तावित वस्तु के लिए एक निर्माण शीट प्राप्त करें। एक तस्वीर बनावट का संकेत दे सकती है, लेकिन यह रेशे की संरचना, तैयार कपड़े का द्रव्यमान या धागों की सटीक व्यवस्था की पुष्टि नहीं कर सकती। तकनीकी रिकॉर्ड को विकास के दौरान नमूने के साथ ही रखना चाहिए।

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प्रत्येक संभावित नमूने की विशेषता का निरीक्षण करें

एक उपयोगी नमूना समीक्षा प्रत्येक निर्माण के बारे में एक अलग प्रश्न पूछती है। सिलाई से पहले सभी नमूनों को साधारण से प्रीमियम के क्रम में रखने से बचें। एक संयमित सादा अस्तर एक सूटकेस डिज़ाइन के लिए एक स्पष्ट पैटर्न वाले अस्तर से बेहतर हो सकता है; दूसरा डिज़ाइन जानबूझकर बुने हुए रूपांकन को अपने मुख्य आंतरिक विवरण के रूप में उपयोग कर सकता है।

कॉटनवर्क्स का कहना है कि साटन में लंबे खुले धागे (फ्लोट्स) फंसने और सिलाई खिसकने की समस्या पैदा कर सकते हैं। इसे चयनित साटन का उसके इच्छित सिलाई और आस-पास के हार्डवेयर के साथ मूल्यांकन करने का एक कारण मानें, न कि यह निष्कर्ष कि हर साटन अस्तर विफल हो जाएगा। एक चिकना रूप घटक परीक्षण का विकल्प नहीं है।

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फाइव-हार्नेस सैटिन एक निर्माण विवरण है, गुणवत्ता का मापदंड नहीं।

कॉटनवर्क्स फाइव-हार्नेस सैटिन को पाँच ताने और पाँच बाने के धागों की दोहराव इकाई वाले सैटिन निर्माण के रूप में परिभाषित करता है। यह संख्या टिकाऊपन का मापदंड नहीं है। वास्तविक धागों, कपड़े के वजन और फिनिश की जानकारी लें और सूटकेस के अंदर दिखाई देने वाले हिस्से की जांच करें। केवल इसलिए किसी अन्य सैटिन का चयन न करें क्योंकि दोनों आपूर्तिकर्ता अपने कपड़े को चमकदार बताते हैं।

किसी भी दिखाई देने वाले बुने हुए डिज़ाइन के लिए, एक ऐसा नमूना प्राप्त करें जो पूरे रिपीट को दिखाने के लिए पर्याप्त बड़ा हो। इसके आयाम और दिशा को चिह्नित करें। फिर उस पर डिवाइडर, पॉकेट और साइड पैनल की कागज़ की रूपरेखा रखें। एक डिज़ाइन जो चौड़े डिवाइडर पर संतुलित दिखता है, वह संकीर्ण पॉकेट पर अजीब तरह से कट सकता है या बाइंडिंग से छिप सकता है।

यदि ग्राहक का लोगो डिज़ाइन में बुना हुआ है, तो घटक पर उसके स्थान के साथ-साथ कपड़े पर उसकी उपस्थिति को भी अनुमोदित करें। पूछें कि क्या लेआउट के लिए सभी टुकड़ों का मुख एक ही दिशा में होना आवश्यक है और तदनुसार कटिंग मार्कर की गणना करें। बिना पैटर्न वाली लाइनिंग की उपज अपरिवर्तित रहती है, ऐसा मानकर न चलें।

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अंदरूनी भाग को जुड़े हुए हिस्सों के समूह के रूप में देखें।

सिलाई से पहले कटे हुए टुकड़ों को उनकी संयोजन स्थितियों में रखें। पैटर्न या कार्य निर्देश पर स्वीकृत सतह और दिशा को चिह्नित करें। संयोजन के बाद, सूटकेस को एकसमान प्रकाश में खोलकर देखें। किसी ऐसे पैनल की तलाश करें जो उल्टा दिखाई दे, किसी ऐसे विकर्ण की जो अप्रत्याशित रूप से दिशा बदल दे, या किसी ऐसे डिज़ाइन की जो जेब के खुलने वाले हिस्से से ठीक से न मिले।

फिर उन जोड़ों की जाँच करें जो डिज़ाइन के कारण कमज़ोर हैं: हार्डवेयर के पास खुले हुए धागे, तंग बाइंडिंग और स्थानीय तनाव वाले जोड़। ग्राहक के साथ प्रासंगिक प्रदर्शन मूल्यांकन पर सहमति बनाएं और सटीक कपड़े और निर्माण के लिए परिणामों को सुरक्षित रखें। केवल बुनाई के नाम से स्वीकार्य जोड़ व्यवहार का अनुमान न लगाएं।

तैयार कपड़े, पैटर्न लेआउट और असेंबल किए गए इंटीरियर को एक साथ अनुमोदित करें। दृश्य प्लेसमेंट नियमों को आयामी सहनशीलता से अलग रखें ताकि सिलाई टीम दोनों को देख सके। एक स्पष्ट रिकॉर्ड अगली उत्पादन प्रक्रिया को किसी के यह याद रखने पर निर्भर किए बिना डिज़ाइन को पुन: प्रस्तुत करने में सक्षम बनाता है कि नमूने का कौन सा पक्ष सही दिखता था।