Verwenden Sie die Innenmaße, nicht das Größenetikett.
Ein Größenetikett mit 20, 24 oder 28 Zoll reicht nicht aus, um einen passgenauen Einsatz zu bestellen. Messen Sie den nutzbaren Innenraum des jeweiligen Modells. Die Außenmaße können Teile umfassen, die vom Einsatz nicht abgedeckt werden: Samsonite beispielsweise rechnet die Rollen explizit in die angegebene Höhe seines Interlace-Koffers ein.
Bestimmen Sie vor dem Messen das Modell, die Ausführung und die Größe. Bei einem Klappkoffer erfassen Sie die beiden Hälften separat. Benennen Sie sie einheitlich, z. B. „Henkelseite“ und „gegenüberliegende Hälfte“, und geben Sie diese Bezeichnungen in den Fotos und Zeichnungen an.
Erfassen Sie die Form sowie die maximalen Abmessungen.
Verwenden Sie in der Zeichnung durchgehend dieselbe Einheit, vorzugsweise Millimeter. Markieren Sie genau, wo jede Messung beginnt und endet. Notieren Sie Länge und Breite im Inneren und messen Sie anschließend die Tiefe an den für den Einsatz relevanten Stellen. Falls sich die Schale verjüngt, messen Sie bitte die Öffnung und den Bereich näher am Boden.
Fotografieren Sie die leere Schale von oben und von der Seite. Zeigen Sie abgerundete Ecken, Höhenunterschiede und alle Bereiche, in denen die Form nicht durch ein Rechteck beschrieben wird. Eine Papierschablone, eine geeignete digitale Schablone oder ein physisches Muster können helfen, Konturen darzustellen, die mit einem Maßband schwer zu erfassen sind.
- Innenumriss und Eckform jeder Hälfte.
- Tiefe und eventuelle Verjüngungen oder Stufen in der Schale.
- Maßeinheiten, Bezugspunkte und Zeichnungsrevision.
| Messgegenstand | Referenz angeben |
|---|---|
| Jede Schalenhälfte | Innenkontur, Tiefe, Verjüngung und Eckform |
| Beschläge | Positionen relativ zu einer benannten Kante oder Mittellinie |
| Taschen und Trennwände | Endposition, Öffnungsrichtung und Befestigungsdetails |
| Schnittkanten | Separierte Schnittkanten, Nahtlinien und Zugaben |
| Kennzeichnung | Modell, Größe, Schalenrevision, Einheiten und Zeichnungsrevision |
Beschläge, Öffnungen und Befestigungspunkte markieren
Radaufnahmen, Trolleygriffkanäle, Befestigungspunkte und andere Eingriffe in den Packraum lokalisieren. Ihre Positionen relativ zu einer markierten Kante oder Mittellinie angeben. Vermerken, welche Bereiche die Auskleidung abdeckt und wo Freiraum oder eine Serviceöffnung benötigt wird.
Trennwände, Taschen, Reißverschlüsse, Gurte und Befestigungsmethoden darstellen. Reißverschlussrichtung und vorgesehene Öffnungsposition angeben. Wenn ein vorhandenes Futter als Referenz dient, fotografieren Sie es vor dem Ausbau im eingebauten Zustand und beschriften Sie anschließend die einzelnen Teile und die Positionen der Beschläge. So bleiben Montageinformationen erhalten, die beim Auslegen des Futters verloren gehen können.
Trennen Sie die Fertigmaße von den Schnittzugaben.
Teilen Sie dem Lieferanten mit, ob sich jedes Maß auf die Außenschale, das fertige Futter oder ein zugeschnittenes Teil bezieht. Fügen Sie nicht an jeder Kante eine angenommene Zugabe hinzu. Vereinbaren Sie Nahtzugaben, Säume, Falten und jegliche gewünschte Bewegungsfreiheit als Teil des Schnittmusters und der Montagebeschreibung.
Coats betrachtet die Nahtkonstruktion als eine definierte Kombination aus Materialanordnung und Naht. Fügen Sie eine Nahtskizze oder ein Referenzmuster bei, wo die Kantenverarbeitung wichtig ist, insbesondere bei Reißverschlüssen, Trennwänden und Befestigungen an der Außenschale.
Bestätigen Sie das Muster im tatsächlichen Koffer.
Senden Sie das Maßblatt zusammen mit der Stoffreferenz, den Mengen je Modell und Größe sowie der Liste der benötigten Komponenten. Bitten Sie darum, dass die Musterrevision deutlich gekennzeichnet wird. Setzen Sie das Muster in die vorgesehene Schale ein und prüfen Sie Ecken, Platz für Beschläge, Befestigungen, Reißverschlussfunktion und Position der Trennwand.
Dokumentieren Sie die Anpassungen anhand der Zeichnung und verlassen Sie sich nicht auf ein unbeschriftetes Foto oder eine informelle Mitteilung. Genehmigen Sie das überarbeitete, eingesetzte Muster und das Schnittmuster gemeinsam, bevor die Produktionsspezifikation festgelegt wird. Wiederholen Sie die Prüfung für jede Schalenform oder Größe mit wesentlichen Unterschieden.