Genehmigen Sie eine physische Farbreferenz
Genehmigen Sie die Farbe des Gepäckfutters anhand eines festgelegten physikalischen Standards auf dem vorgesehenen Stoff und vereinbaren Sie anschließend, wie die Produktionschargen damit verglichen werden. Ein Foto oder eine Farbbezeichnung wie „Marineblau“ hilft zwar beim Einstieg, lässt aber zu viel Interpretationsspielraum, wenn der Stoff in großen Mengen eintrifft.
Senden Sie ein aufbewahrtes Farbmuster oder eine eindeutig gekennzeichnete kommerzielle Farbreferenz, gegebenenfalls einschließlich Materialformat und Edition. Bitten Sie um Farbmusterprüfungen im Labor auf dem vorgeschlagenen Futterstoff. Wenn eine Probe mit einem Ersatzstoff zurückkommt, kennzeichnen Sie sie als vorläufig: Die endgültige Konstruktion und Ausführung müssen noch freigegeben werden.
Beschriften Sie jedes Farbmuster mit Lieferant, Stoffreferenz, Farbcode und Einreichungsversion. Bewahren Sie die abgelehnten Versionen mit Kommentaren auf, bis die endgültige Auswahl feststeht. „Weniger rot als Probe B“ ist nur dann hilfreich, wenn beide Teams Probe B identifizieren können.
Vergleichen Sie das Futter mit den angrenzenden Stoffen.
Betrachten Sie das Futter neben Reißverschlussband, Einfassung, Netzgewebe und allen anderen Komponenten, die farblich zusammenpassen sollen. Datacolor erklärt, dass zwei Materialien unter einer Lichtquelle gleich aussehen können, unter einer anderen jedoch unterschiedlich – ein Phänomen, das als Metamerie bezeichnet wird. Für die Abstimmung von Futter und Reißverschluss ist daher eine abgestimmte Beleuchtung erforderlich, nicht nur die Freigabe des Stoffes allein.
Geben Sie die für die Freigabe verwendeten Lichtquellen an und dokumentieren Sie die Präsentation der Stoffmuster. Vergleichen Sie die vorgesehenen sichtbaren Seiten in derselben Richtung und stimmen Sie den Hintergrund und die Faltung für lichtdurchlässiges Material ab. Schützen Sie die aufbewahrten Referenzmuster vor Verschmutzung und unnötiger Lichteinwirkung.
Wenn eine instrumentelle Farbmessung erforderlich ist, stimmen Sie die Formel zur Berechnung des Farbunterschieds, die Geräteeinstellungen, die Probenvorbereitung und die Toleranz mit dem Farbteam des Käufers ab. Ein reiner „Delta E“-Wert ist unzureichend. Verwenden Sie nicht für jede Bestellung eine universelle Toleranz; das numerische Ergebnis und die visuelle Beurteilung müssen demselben Freigabeverfahren unterliegen.
Auch bei guter Farbübereinstimmung kann es zu Farbübertragungen kommen.
Bei der Farbabstimmung geht es darum, ob das neue Futter optisch stimmig ist. Die Farbechtheit hingegen fragt, wie sich die Farbe bei definierter Einwirkung oder Kontakt verhält. Die Freigabe des einen Kriteriums ersetzt nicht die Prüfung des anderen. Wählen Sie Tests, die sich an der beabsichtigten Verwendung und den Pflegehinweisen orientieren, anstatt eine undefinierte „Farbechtheitsprüfung“ zu fordern.
Die öffentlichen Methodenübersichten der AATCC unterscheiden Farbübertragung durch Reiben von anderen Einwirkungen. TM8 behandelt trockenes und nasses Reiben, TM107 die Farbechtheit gegen Wasser und TM163 Farbübertragung während der Lagerung. Besprechen Sie anhand dieser Bezeichnungen die relevanten Risiken mit dem Labor und lassen Sie Anwendbarkeit und erforderliche Ausgabe bestätigen. Die Prüfungen sind nicht austauschbar.
| Kaufanliegen | Was vor dem Test definiert werden muss |
|---|---|
| Dunkle Futterstoffe berühren helle Kleidung | Kontaktszenario, gewählte Übertragungsmethode, zu bewertende Stoffoberfläche und Akzeptanzkriterien |
| Feuchte Inhalte oder Feuchtigkeitseinwirkung | Zu simulierende Einwirkung und ob Fleckenbildung, Farbveränderung oder beides bewertet werden |
| Gefaltet an ein anderes Bauteil gelagerter Stoff | Kontaktmaterialien, Lagerungsbewertung und Bewertungskriterien |
| Eine angegebene Reinigungsanweisung | Das eigentliche Pflegeverfahren und die anschließenden Kontrollen |
Festlegen, wie mit Farbunterschieden in der Charge umgegangen wird
Den Lieferanten bitten, die Farbchargen zu kennzeichnen und die Rollenreferenzen bis zum Zuschnitt nachvollziehbar zu halten. Wenn sich zwei Chargen sichtbar unterscheiden, kann das Mischen ihrer Panels in einem Koffer ein Problem verursachen, das bei keiner der Rollen einzeln erkennbar ist. Vereinbaren Sie, ob Chargen innerhalb einer fertigen Einheit gemischt werden dürfen und wer Ausnahmen genehmigt.
Fordern Sie die Einreichung von Produktionsfarbtönen an, die mit der jeweiligen Charge verknüpft sind, anstatt mit einem weiteren Entwicklungsfarbton. Prüfen Sie repräsentatives Material auf Abweichungen in Längs- und Querrichtung anhand des vereinbarten Stichprobenplans. Falls der eingereichte Zuschnitt nicht alle Rollen repräsentiert, dokumentieren Sie die verbleibenden ungeprüften Stellen.
Legen Sie die Vorgehensweise bei einer Charge außerhalb der Toleranz vor dem Versand fest. Optionen wie Sortierung nach Farbton, Beschränkung der Verwendung auf zusammenpassende Sets, Nachbearbeitung oder Ersatz erfordern eine dokumentierte Entscheidung des Käufers; der Lieferant sollte nicht stillschweigend eine ähnliche Farbe verwenden.
Wenn zwei Teams sich bezüglich des Farbtons uneinig sind
Vergleichen Sie vor der Bestellung eines weiteren Farbmusters die Genehmigungsbedingungen. Stellen Sie sicher, dass beide Teams dieselbe Referenz und Einreichung verwenden. Überprüfen Sie anschließend Beleuchtung, Trägermaterial, Ausrichtung der Probe und ob das zu bewertende Material die endgültige Oberflächenbehandlung aufweist. Senden Sie Fotos zur Erläuterung des Problems, treffen Sie die Entscheidung jedoch anhand der vereinbarten physikalischen Referenzen.
Beschreiben Sie das verbleibende Problem präzise: Farbunterschied neben dem Reißverschluss, Farbabweichung unter einer bestimmten Lichtquelle oder eine Charge, die außerhalb des genehmigten Farbbereichs liegt. Ordnen Sie die nächste Einreichung diesem Problem zu. Halten Sie den Farbechtheitsbericht separat, damit eine Diskussion über das Aussehen nicht versehentlich eine noch nicht erfüllte Farbübertragungsanforderung außer Kraft setzt.