物理的色見本の承認
スーツケース裏地の色を、指定の物理的基準に基づいて、使用予定の生地で承認し、生産ロットをその基準と比較する方法を合意してください。写真や「ネイビー」などの色名は、話し合いの出発点としては役立ちますが、量産生地が届いた際に解釈の余地が大きくなりすぎます。
保管済みの見本、または明確に識別できる市販の色見本を、該当する場合は素材の形式と版を添えて送付してください。提案された裏地基材のラボディップを依頼してください。代替生地でサンプルが返送された場合は、仮のものとしてマークしてください。実際の構造と仕上げについては、まだ承認が必要です。
すべてのサンプルに、サプライヤー、生地の型番、カラーコード、提出バージョンを明記してください。最終的な選択が明確になるまで、却下されたバージョンはコメントを添えて保管してください。「サンプルBより赤みが少ない」というフィードバックは、両チームがサンプルBを識別できる場合にのみ有効です。
裏地を隣接する部分と比較してください。
裏地を、ファスナーテープ、バインディング、メッシュ、その他マッチングを予定しているすべての部品と並べて確認してください。Datacolor社によると、2つの素材は、ある光源の下では一致していても、別の光源の下では異なって見えることがあり、これはメタメリズムと呼ばれる現象です。そのため、裏地とファスナーのマッチングには、生地単体での承認だけでなく、合意された照明条件が必要です。
承認に使用した光源を明記し、サンプルの提示方法を記録してください。同じ方向を向いた面同士を比較し、半透明素材の場合は裏地と折り方を合意してください。保管した参照サンプルは、汚染や不要な光への曝露から保護してください。
機器による色測定が必要な場合は、色差の計算式、機器の設定、試験片の準備、許容範囲について、購入者のカラーチームと合意してください。「ΔE」値だけでは不十分です。すべての注文に一律の許容範囲を記載しないでください。数値結果と目視による判定は、同一の承認手順に基づいている必要があります。
良好な色合わせでも、色移りする可能性があります。
色合わせは、新しい裏地が適切に見えるかどうかを問うものです。染色堅ろう度試験は、指定された暴露条件または接触条件下で、その色がどのように変化するかを問うものです。一方の承認は、もう一方の承認を保証するものではありません。「染色堅ろう度合格」という漠然とした要求ではなく、想定される使用方法と手入れ方法に基づいた試験を選択してください。
AATCCの公開されている試験方法概要では、摩擦による色移りとその他の暴露を区別しています。TM8は乾摩擦と湿摩擦を扱っており、AATCCは水に対する染色堅ろう度についてはTM107、保管時の染料移りについてはTM163を規定しています。これらの名称を用いて、関連するリスクについて試験機関と相談し、適用可能性と必要な試験方法の版を確認してください。これらの試験は互換性がありません。
| 購入時の懸念事項 | 試験前に定義すべき事項 |
|---|---|
| 濃い色の裏地が薄い色の衣類に触れる場合 | 接触シナリオ、選択した色移り方法、評価対象の生地表面、および合格基準 |
| 湿った内容物または湿気への暴露 | どのような暴露を想定し、染み、変色、またはその両方を評価するのか |
| 他の部品に折り畳んで保管された生地 | 接触材料、保管状況の評価、および結果の判定方法 |
| 明示されたクリーニング手順 | 実際のクリーニング手順と、その後の必要な点検 |
バルクカラーのばらつきへの対処方法を決定する
サプライヤーに染色ロットを特定し、裁断までロールの参照番号を追跡できるように依頼する。2つのロットが目に見える形で異なる場合、1つのスーツケース内でパネルを混在させると、それぞれのロール単体では明らかにならない問題が発生する可能性がある。完成品内でロットを混在させることが可能かどうか、また例外を承認する権限者を合意する。
開発段階の別の染色見本ではなく、実際のロットに関連付けられた生産用カラーサンプルを提出するよう依頼する。合意されたサンプリング計画に従って、代表的な素材を検査し、左右方向および縦方向の差異を確認する。提出された裁断サンプルがすべてのロールを代表していない場合は、未確認の項目を記録する。
出荷前に、許容範囲外のロットに対する対応策を明示する。色調による選別、一致するセットのみの使用制限、再加工、交換などの選択肢は、購入者の決定を文書化する必要がある。サプライヤーは、近くの色で無断で代替してはならない。
2つのチームが色調について意見が一致しない場合
別のラボディップを注文する前に、承認条件を比較してください。両チームが同じ参照試料と提出資料を持っていることを確認し、照明、裏地、試料の向き、評価対象材料が最終仕上げになっているかを確認してください。問題の説明のために写真を送付してください。ただし、最終的な判断は合意された実物参照試料に基づいて行ってください。
未解決の点を具体的に記述してください。例えば、ファスナーに並べた際の色相の違い、特定の光源下での不一致、承認された色調範囲を外れるロットなどです。次のサンプルは、その問題を解決するために依頼します。外観の議論によって未解決の色移り要件が誤って免除されないよう、染色堅ろう度の報告書は別の承認項目として管理してください。