लगेज लाइनिंग का रंग: लैब डिप्स, शेड कंसिस्टेंसी और कलरफास्टनेस

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भौतिक रंग संदर्भ को अनुमोदित करें

इच्छित कपड़े पर एक पहचाने गए भौतिक मानक के आधार पर सामान लाइनिंग के रंग को अनुमोदित करें, फिर तय करें कि उत्पादन बैचों की तुलना इससे कैसे की जाएगी। एक तस्वीर या रंग का नाम, जैसे 'नेवी', बातचीत शुरू करने में मदद करता है, लेकिन थोक कपड़ा आने पर व्याख्या की बहुत गुंजाइश छोड़ देता है।

एक संरक्षित नमूना या स्पष्ट रूप से पहचाना गया वाणिज्यिक रंग संदर्भ भेजें, जिसमें लागू होने पर उसका सामग्री प्रारूप और संस्करण शामिल हो। प्रस्तावित लाइनिंग सब्सट्रेट पर लैब डिप्स के लिए अनुरोध करें। यदि नमूना किसी वैकल्पिक कपड़े पर आता है, तो उसे अस्थायी के रूप में चिह्नित करें: आपको अभी भी वास्तविक निर्माण और फिनिश पर अनुमोदन की आवश्यकता है।

प्रत्येक नमूने पर आपूर्तिकर्ता, कपड़े का संदर्भ, रंग कोड और प्रस्तुत संस्करण अंकित करें। अस्वीकृत नमूनों को टिप्पणियों सहित तब तक सुरक्षित रखें जब तक अंतिम निर्णय स्पष्ट न हो जाए। 'नमूना B से कम लाल' जैसी प्रतिक्रिया तभी उपयोगी है जब दोनों टीमें नमूना B की पहचान कर सकें।

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लाइनिंग की तुलना उसके आस-पास के नमूनों से करें।

लाइनिंग को ज़िपर टेप, बाइंडिंग, मेश और मिलान के लिए इच्छित किसी भी अन्य घटक के साथ देखें। डेटाकलर बताता है कि दो सामग्रियां एक प्रकाश स्रोत के नीचे मेल खा सकती हैं और दूसरे प्रकाश स्रोत के नीचे भिन्न हो सकती हैं, इस समस्या को मेटामेरिज्म कहा जाता है। इसलिए, लाइनिंग और ज़िपर के मिलान के लिए केवल कपड़े की स्वीकृति ही पर्याप्त नहीं है, बल्कि प्रकाश व्यवस्था भी एक जैसी होनी चाहिए।

स्वीकृति के लिए उपयोग किए गए प्रकाश स्रोतों को निर्दिष्ट करें और यह रिकॉर्ड करें कि नमूने कैसे प्रस्तुत किए गए हैं। इच्छित दृश्यमान सतहों की तुलना एक ही दिशा में करें, और पारदर्शी सामग्री के लिए बैकिंग और फोल्डिंग पर सहमति बनाएं। सुरक्षित रखे गए संदर्भ को संदूषण और अनावश्यक प्रकाश के संपर्क से बचाकर रखें।

जहां यंत्रों द्वारा रंग मापन आवश्यक हो, वहां रंग अंतर सूत्र, यंत्र की सेटिंग्स, नमूना तैयार करने का तरीका और सहनशीलता के संबंध में खरीदार की रंग टीम से सहमति लें। केवल 'डेल्टा ई' का आंकड़ा पर्याप्त नहीं है। हर ऑर्डर में एक समान सहनशीलता न डालें; संख्यात्मक परिणाम और दृश्य निर्णय दोनों के लिए एक ही अनुमोदन प्रक्रिया का पालन करना आवश्यक है।

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अच्छा मिलान होने पर भी रंग स्थानांतरित हो सकता है।

रंग मिलान में यह पूछा जाता है कि नई लाइनिंग सही दिखती है या नहीं। रंग स्थिरता में यह पूछा जाता है कि निर्दिष्ट एक्सपोज़र या संपर्क के दौरान इसका रंग कैसा व्यवहार करता है। एक का अनुमोदन दूसरे को निर्धारित नहीं करता। अनिश्चित 'रंग स्थिरता पास' का अनुरोध करने के बजाय, इच्छित उपयोग और देखभाल निर्देशों के अनुसार परीक्षण चुनें।

AATCC के सार्वजनिक विधि सारांश अन्य जोखिमों से रगड़ के कारण होने वाले स्थानांतरण को अलग करते हैं। TM8 शुष्क और गीले रगड़ को संबोधित करता है; एसोसिएशन पानी के लिए TM107 और भंडारण डाई स्थानांतरण के लिए TM163 सूचीबद्ध करता है। प्रयोगशाला के साथ संबंधित जोखिमों पर चर्चा करने के लिए इन नामों का उपयोग करें, जो प्रयोज्यता और आवश्यक विधि संस्करण की पुष्टि करेगा। ये परीक्षण परस्पर उपयोग नहीं किए जा सकते।

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यह तय करें कि थोक रंग भिन्नता को कैसे संभाला जाएगा

आपूर्तिकर्ता से डाई लॉट की पहचान करने और कटिंग के दौरान रोल संदर्भों को ट्रेस करने योग्य रखने के लिए कहें। यदि दो लॉट दिखने में भिन्न हैं, तो उनके पैनलों को एक सूटकेस में मिलाने से ऐसी समस्या उत्पन्न हो सकती है जो किसी भी रोल से अलग से पता नहीं चलती। इस बात पर सहमति बनाएं कि क्या तैयार इकाई में लॉट को मिलाया जा सकता है और किसी भी अपवाद को कौन अधिकृत करता है।

उत्पादन रंग प्रस्तुतियाँ वास्तविक लॉट से संबंधित होने का अनुरोध करें, न कि किसी अन्य विकास डिप से। सहमत नमूना योजना का उपयोग करके प्रतिनिधि सामग्री का पार्श्व-से-पार्श्व और लंबाई में अंतर के लिए निरीक्षण करें। यदि प्रस्तुत कटिंग सभी रोल का प्रतिनिधित्व नहीं करती है, तो जो भी जाँच नहीं की गई है उसे रिकॉर्ड करें।

शिपमेंट से पहले आउट-ऑफ-टॉलरेंस लॉट के लिए प्रतिक्रिया बताएं। रंग के अनुसार छँटाई, मिलान किए गए सेटों तक उपयोग को सीमित करना, पुनर्संसाधन या प्रतिस्थापन जैसे विकल्पों के लिए खरीदार के लिखित निर्णय की आवश्यकता होती है; आपूर्तिकर्ता को चुपचाप आस-पास के रंग का प्रतिस्थापन नहीं करना चाहिए।

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जब दो टीमें रंग के बारे में असहमत हों

अगला लैब डिप ऑर्डर करने से पहले, अनुमोदन शर्तों की तुलना करें। पुष्टि करें कि दोनों टीमों के पास समान संदर्भ और सबमिशन हैं, फिर प्रकाश व्यवस्था, बैकिंग, नमूने की दिशा और यह जांचें कि मूल्यांकित सामग्री पर अंतिम फिनिश है या नहीं। समस्या को समझाने के लिए तस्वीरें भेजें, लेकिन निर्णय सहमत भौतिक संदर्भों के आधार पर ही लें।

बची हुई समस्या को स्पष्ट रूप से लिखें: ज़िपर के पास रंग में अंतर, एक प्रकाश स्रोत के नीचे बेमेल, या स्वीकृत रंग सीमा से बाहर का लॉट। अगले सबमिशन को उस समस्या के लिए निर्धारित करें। रंग स्थिरता रिपोर्ट को अलग रखें ताकि दिखावट पर चर्चा के दौरान गलती से किसी अनसुलझी स्थानांतरण आवश्यकता को माफ न कर दिया जाए।