Approuver une référence de couleur physique
Approuver la couleur de la doublure de bagages par rapport à une norme physique identifiée sur le tissu prévu, puis convenir de la manière dont les lots de production seront comparés à cette norme. Une photographie ou un nom de couleur tel que « bleu marine » peut aider à amorcer la discussion, mais laisse trop de place à l'interprétation lorsque le tissu en vrac arrive.
Envoyez un échantillon conservé ou une référence de couleur commerciale clairement identifiée, en indiquant son format et son édition le cas échéant. Demandez des essais de teinture en laboratoire sur le support de doublure proposé. Si un échantillon est retourné sur un tissu de substitution, indiquez-le comme provisoire : vous avez encore besoin d'une approbation sur la construction et la finition finales.
Étiquetez chaque échantillon avec le fournisseur, la référence du tissu, le code couleur et la version soumise. Conservez les versions rejetées avec des commentaires jusqu'à ce que le choix final soit clair. Un commentaire du type « Moins rouge que l'échantillon B » n'est utile que si les deux équipes peuvent identifier l'échantillon B.
Comparez la doublure avec les éléments voisins.
Observez la doublure à côté de la bande de fermeture éclair, du biais, du filet et de tout autre composant censé être assorti. Datacolor explique que deux matériaux peuvent être identiques sous une source lumineuse et différents sous une autre : c'est le phénomène appelé métamérisme. L'assortiment doublure-fermeture éclair nécessite donc un éclairage convenu, et non une simple approbation du tissu isolément.
Précisez les sources lumineuses utilisées pour l'approbation et notez la présentation des échantillons. Comparez les faces visibles prévues dans le même sens et convenez du support et du pliage pour les matériaux translucides. Protégez l'échantillon de référence de toute contamination et de toute exposition inutile à la lumière.
Lorsque des mesures colorimétriques instrumentales sont requises, convenez de la formule de différence de couleur, des paramètres de l'instrument, de la préparation de l'échantillon et des tolérances avec l'équipe couleur de l'acheteur. Une simple valeur « Delta E » est insuffisante. N'insérez pas de tolérance universelle dans chaque commande ; le résultat numérique et la décision visuelle doivent se référer à la même procédure d'approbation.
Une bonne correspondance peut néanmoins entraîner un transfert de couleur.
La correspondance des couleurs vise à vérifier si la nouvelle doublure a l'aspect souhaité. La solidité des couleurs, quant à elle, évalue le comportement de la couleur lors d'une exposition ou d'un contact spécifié. L'approbation de l'une ne garantit pas l'autre. Privilégiez les tests en fonction de l'utilisation prévue et des instructions d'entretien plutôt que d'exiger une « réussite de solidité des couleurs » vague.
Les résumés de méthodes publics de l'AATCC distinguent le transfert par frottement des autres expositions. La méthode TM8 traite du frottement à sec et humide ; l'association mentionne la méthode TM107 pour l'eau et la méthode TM163 pour le transfert de colorants lors du stockage. Utilisez ces appellations pour discuter des risques pertinents avec un laboratoire, qui devra confirmer l'applicabilité et l'édition de méthode requise. Ces tests ne sont pas interchangeables.
| Préoccupation liée à l'achat | Définitions préalables au test |
|---|---|
| Doublure foncée en contact avec un vêtement clair | Scénario de contact, méthode de transfert sélectionnée, face du tissu évaluée et critères d'acceptation |
| Contenu humide ou exposition à l'humidité | Exposition à représenter et évaluation des taches, des changements de couleur ou des deux |
| Tissu stocké plié contre un autre composant | Matériaux de contact, évaluation du stockage et critères d'interprétation des résultats |
| Instructions de nettoyage | Procédure d'entretien et contrôles ultérieurs |
Définissez la gestion des écarts de teinte entre lots
Demander au fournisseur d'identifier les lots de teinture et de conserver la traçabilité des références des rouleaux lors de la découpe. Si deux lots présentent des différences visibles, le mélange de leurs panneaux dans une même valise peut engendrer un problème que l’examen de chaque rouleau isolément ne révèle pas. Définir si le mélange de lots est autorisé au sein d'une unité finie et désigner la personne habilitée à autoriser toute exception.
Exiger que les échantillons de teinte de production soient liés au lot concerné, et non à un nouvel échantillon de développement. Inspecter un échantillon représentatif afin de détecter les différences latérales et longitudinales, conformément au plan d'échantillonnage convenu. Si l'échantillon soumis ne représente pas l'ensemble des rouleaux, consigner les zones non contrôlées.
Indiquer la procédure à suivre en cas de lot hors tolérance avant expédition. Les options telles que le tri par teinte, la restriction d'utilisation à des ensembles assortis, le retraitement ou le remplacement nécessitent une décision documentée de l'acheteur ; le fournisseur ne doit pas substituer discrètement une couleur similaire.
En cas de désaccord entre deux équipes sur la teinte :
Avant de commander un nouvel échantillon de laboratoire, comparez les conditions d'approbation. Assurez-vous que les deux équipes possèdent la même référence et le même document de soumission, puis vérifiez l'éclairage, le support, l'orientation de l'échantillon et si le matériau évalué présente sa finition finale. Envoyez des photos pour expliquer le problème, mais basez votre décision sur les références physiques convenues.
Décrivez précisément le problème restant : une différence de teinte près de la fermeture éclair, un décalage sous une source lumineuse particulière ou un lot dont la teinte est hors de la plage approuvée. Attribuez la prochaine soumission à ce problème. Conservez le rapport de solidité des couleurs séparément afin qu'une discussion sur l'apparence n'entraîne pas une dispense involontaire d'une exigence de transfert non résolue.