लगेज लाइनिंग के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) और डिलीवरी समय की योजना बनाना

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पूछें कि न्यूनतम मात्रा किस पर लागू होती है

लगेज लाइनिंग के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) उसकी इकाई और दायरे के बिना अधूरी है। क्या यह एक कपड़े के मीटर हैं, प्रति रंग मीटर हैं, एक प्रिंट डिज़ाइन है, या एक शेल मॉडल के लिए सिले हुए पूरे सेट हैं? यह तय करने से पहले कि आपका ऑर्डर न्यूनतम मात्रा को पूरा करता है, आपूर्तिकर्ता से इन शर्तों को अलग-अलग बताने के लिए कहें।

उदाहरण के लिए, तीन रंगों में 600 लाइनर सेटों की एक उदाहरण आवश्यकता यह है कि प्रत्येक रंग के 200 सेट तभी दिए जाएं जब विभाजन बराबर हो। इससे आपूर्तिकर्ता को यह पता नहीं चलता कि कितने मीटर कपड़े की आवश्यकता है। इसके लिए अनुमोदित पैटर्न, साइज मिक्स, उपयोग योग्य कपड़े की चौड़ाई और कटिंग प्लान की आवश्यकता होती है। बिना जांचे-परखे अनुमान के आधार पर सेटों को मीटर में परिवर्तित करने से सिलाई ऑर्डर में सामग्री की कमी हो सकती है।

विकास के नमूने को नियमित थोक आपूर्ति मार्ग से अलग करें। उपलब्ध सामग्री से बनाया गया नमूना यह साबित नहीं करता कि उत्पादन ऑर्डर के लिए वही रंग, फिनिश या घटक उपलब्ध है। आप जिस विनिर्देश को खरीदना चाहते हैं, उसके लिए वर्तमान लिखित पुष्टि का अनुरोध करें।

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छोटे ऑर्डर के विकल्पों की तुलना करें

यदि प्रस्तावित मात्रा आपूर्तिकर्ता की आवश्यकता से कम है, तो विकल्पों और उनके परिणामों के बारे में पूछें। उपलब्ध रंग परियोजना के लिए उपयुक्त हो सकता है; अलग चौड़ाई स्वीकार करने से कपड़े की खपत बदल सकती है। केवल न्यूनतम मात्रा घटने को बचत न मानें; पूरे ऑर्डर की लागत और आवश्यकताओं का मूल्यांकन करें।

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एक लीड-टाइम संख्या के बजाय निर्णयों के आधार पर कैलेंडर बनाएं

सामग्री चयन, रंग अनुमोदन, यदि प्रासंगिक हो तो मुद्रण अनुमोदन, फिट सैंपलिंग, उत्पादन, निरीक्षण और प्रेषण के लिए अलग-अलग तिथियां या अवधियां पूछें। दिखाएं कि कौन से चरण एक साथ चल सकते हैं और किन चरणों के लिए पूर्ण अनुमोदन की आवश्यकता है। प्रत्येक खरीदार के निर्णय का एक मालिक और प्रतिक्रिया तिथि निर्धारित करें; कोई आपूर्तिकर्ता ऐसे अनुमोदन के आधार पर शेड्यूल नहीं कर सकता जिसके लिए कोई भी जिम्मेदार नहीं है।

कॉटनवर्क्स के लैब-डिप दिशानिर्देश से पता चलता है कि स्केल-अप से पहले ग्राहक अनुमोदन के साथ रंग विकास समाप्त होता है। इसके कॉटन प्रदर्शन में यह भी बताया गया है कि अन्य फाइबर और रंगों के लिए अलग-अलग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। पॉलिएस्टर या नायलॉन लाइनिंग के लिए, आपूर्तिकर्ता से संबंधित रंग-विकास कार्य और किसी भी पुनः प्रस्तुति का समय निर्धारित करने के लिए कहें। भौतिक नमूना भेजने और निर्णय प्राप्त करने के लिए समय शामिल करें; प्रयोगशाला में काम पूरा होना खरीदार की स्वीकृति नहीं है।

रंग स्वीकृति, प्रिंट स्वीकृति और फिटिंग स्वीकृति अलग-अलग प्रश्नों के उत्तर देती हैं। यदि कटे हुए पैनल या सिले हुए लाइनर की आवश्यकता है, तो आंतरिक माप, पैटर्न या भौतिक नमूना प्रदान करें और इच्छित शेल में परीक्षण स्थापना की अनुमति दें। 20, 24 या 28 इंच के बाहरी आकार का विवरण उस कार्य का विकल्प नहीं हो सकता।

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तैयार माल और आगमन के बीच अंतर स्पष्ट करें।

आपूर्तिकर्ता से 'लीड टाइम' का अर्थ पूछें। यह उत्पादन समाप्त होने पर, माल के स्वीकृत निरीक्षण में पास होने पर, शिपमेंट सौंपे जाने पर या माल के आगमन पर समाप्त हो सकता है। कोटेशन में उल्लिखित अंतिम बिंदु लिखें और पुष्टि करें कि गिनती शुरू होने से पहले क्या होना चाहिए।

अपनी असेंबली लाइन को माल की आवश्यकता की तिथि से पीछे की ओर गणना करें। प्रस्तावित परिवहन मार्ग, प्राप्ति जांच और अस्वीकृत नमूने या अपूर्ण दस्तावेज़ के समाधान के लिए आवश्यक समय शामिल करें। जिम्मेदार वाहक या अग्रेषणकर्ता से वर्तमान परिवहन जानकारी प्राप्त करें; पुराने शिपमेंट का पारगमन समय इस ऑर्डर के लिए पुष्ट अनुसूची नहीं है।

खरीद आदेश में नामित मील के पत्थर का उपयोग करें: अनुमोदन की तिथि, उत्पादन शुरू होने की तिथि, निरीक्षण अवधि, माल तैयार होने की तिथि और अपेक्षित आगमन तिथि। अपुष्ट तिथियों को स्पष्ट रूप से चिह्नित करें। अनुरोधित समय सीमा को आपूर्तिकर्ता की प्रतिबद्धता में न बदलें।

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दूसरे ऑर्डर की योजना बनाना आसान बनाएं।

अनुमोदित कपड़े का संदर्भ, रंग मानक, कलाकृति, पैटर्न संशोधन, घटक सूची और स्थापित नमूने का रिकॉर्ड सुरक्षित रखें। दोहराने से पहले, यह सुनिश्चित करें कि स्रोत, फिनिश, उपयोग योग्य चौड़ाई या ट्रिम में कोई परिवर्तन हुआ है या नहीं। केवल परिचित उत्पाद नाम से यह साबित नहीं होता कि उत्पादन में प्रयुक्त सभी सामग्री समान है।

यदि आप पूर्वानुमान साझा करते हैं, तो उसे पूर्वानुमान के रूप में चिह्नित करें और बताएं कि पक्के ऑर्डर कैसे जारी किए जाएंगे। सामग्री आरक्षण, स्टॉक प्रतिबद्धता या कटाई के बाद बचे हुए शेष पर अलग से सहमति बनाएं। ये रिकॉर्ड खरीद विभाग को अगले बैच के लिए वास्तव में सुरक्षित किए गए माल से योजना अनुमान को अलग करने में मदद करते हैं।