Chiedi a cosa si riferisce il minimo
Un MOQ per le fodere per valigie è incompleto senza la sua unità di misura e il suo ambito. Si tratta di metri di un tessuto, metri per colore, un singolo disegno o set completi cuciti per un modello di scocca? Chiedi al fornitore di specificare queste condizioni prima di decidere che il tuo ordine soddisfa il minimo.
Ad esempio, un requisito esemplificativo per 600 set di fodere in tre colori prevede 200 set per colore solo se la suddivisione è equa. Non indica al fornitore quanti metri sono necessari. Per questo servono i modelli approvati, la combinazione di taglie, la larghezza del tessuto utilizzabile e il piano di taglio. Convertire i set in metri utilizzando un margine non verificato può comportare una carenza di materiale per l'ordine di confezionamento.
È importante distinguere un campione di sviluppo da una fornitura di produzione in serie. Un campione realizzato con materiale disponibile non garantisce la disponibilità dello stesso colore, finitura o componente per un ordine di produzione. Richiedete una conferma scritta aggiornata delle specifiche che intendete acquistare.
Confrontate le opzioni relative a un ordine di quantità inferiore
Se la quantità proposta è inferiore al fabbisogno del fornitore, chiedete informazioni sulle alternative e sulle relative conseguenze. Un colore disponibile potrebbe essere adatto al progetto; accettare una larghezza diversa potrebbe modificare il consumo di tessuto. Valutate l'intero ordine, anziché considerare una riduzione del minimo come un risparmio fine a se stesso.
| Opzioni da valutare | Domande da risolvere prima dell'accettazione |
|---|---|
| Tessuto o colore disponibili | La quantità è stata assegnata e il materiale corrisponde al riferimento approvato? |
| Meno colori disponibili | La quantità combinata soddisfa il requisito minimo di materiale? |
| Larghezza diversa | Come cambiano il piazzamento approvato e il costo per set? |
| Lotto piccolo con addebito separato | Qual è l'importo totale, inclusi eventuali ordini successivi? |
| Acquisto di materiale aggiuntivo | Chi è responsabile della proprietà, dell'etichettatura e dello stoccaggio del materiale rimanente e per quanto tempo? |
| Consegne scaglionate | Si tratta di un unico ordine di produzione o di diversi ordini separati? |
Creare un calendario in base alle decisioni prese, non a un unico tempo di consegna
Richiedere date o durate separate per la selezione del materiale, l'approvazione del colore, l'approvazione della stampa (se pertinente), la campionatura, la produzione, il controllo qualità e la spedizione. Indicare quali fasi possono essere eseguite contemporaneamente e quali richiedono un'approvazione completa. Assegnare a ogni decisione dell'acquirente un responsabile e una data di risposta; un fornitore non può pianificare la produzione in base a un'approvazione di cui nessuno è responsabile.
Le linee guida di CottonWorks per la prova colore in laboratorio mostrano che lo sviluppo del colore si conclude con l'approvazione del cliente prima della produzione su larga scala. La loro dimostrazione sul cotone evidenzia inoltre che altre fibre e tinture richiedono procedure diverse. Per le fodere in poliestere o nylon, chiedete al fornitore di programmare le relative attività di sviluppo colore e qualsiasi eventuale ripresentazione. Considerate i tempi necessari per l'invio del campione fisico e la comunicazione della decisione; il completamento delle prove di laboratorio non equivale ancora all'approvazione dell'acquirente.
L'approvazione del colore, l'approvazione della stampa e l'approvazione della vestibilità rispondono a domande diverse. Se sono necessari pannelli tagliati o fodere cucite, fornite le dimensioni interne, i modelli o un campione fisico e consentite un'installazione di prova nella scocca prevista. Una descrizione delle dimensioni esterne (20, 24 o 28 pollici) non può sostituire tale lavoro.
Distinguete tra "pronto per la spedizione" e "arrivo".
Chiedete al fornitore cosa intende per "tempi di consegna". Possono terminare al termine della produzione, al superamento di un controllo concordato da parte della merce, alla consegna della spedizione o all'arrivo. Indicate la data di fine indicata nel preventivo e confermate cosa deve accadere prima dell'inizio del conteggio.
Procedete a ritroso dalla data in cui la vostra linea di assemblaggio necessita della merce. Includete il percorso di trasporto proposto, i controlli di ricezione e i tempi necessari per risolvere eventuali problemi relativi a campioni rifiutati o documenti incompleti. Richiedete informazioni di trasporto aggiornate al vettore o allo spedizioniere responsabile; i tempi di transito di una spedizione precedente non sono una data di consegna confermata per questo ordine.
Utilizzate delle tappe fondamentali nell'ordine di acquisto: data di approvazione, data di rilascio della produzione, periodo di ispezione, data di merce pronta e data di arrivo prevista. Indicate chiaramente le date non confermate. Non trasformate implicitamente una scadenza richiesta in un impegno del fornitore.
Rendete più semplice la pianificazione del secondo ordine.
Conservare il riferimento del tessuto approvato, lo standard di colore, la grafica, la revisione del modello, l'elenco dei componenti e la documentazione del campione installato. Prima di ripetere la produzione, verificare se sono cambiate la provenienza, la finitura, la larghezza utile o le rifiniture. Un nome di articolo familiare non è sufficiente a stabilire che tutti i materiali di produzione siano rimasti invariati.
Se si condivide una previsione, etichettarla come tale e specificare come verranno emessi gli ordini definitivi. Concordare separatamente eventuali prenotazioni di materiale, impegni di magazzino o saldo rimanente dopo il taglio. Queste informazioni aiutano l'ufficio acquisti a distinguere una stima di pianificazione dalla merce effettivamente ordinata per il lotto successivo.