縫製済みスーツケースライナー、ポケット、仕切りの指定

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まずは内装に求められる機能から始めましょう

縫製されたスーツケースライナーには、2枚のシェルライナー、仕切り、ポケット、ファスナーテープ、縁取り、および取り付け部が含まれる場合があります。この表現では、これらのどの部品が含まれるかが明確ではありません。まず、開いた状態のスーツケースの注釈付き図面を作成し、サプライヤーが納入する予定のすべての部品に部品番号を割り当ててください。

各コンパートメントへのアクセス方法を明記してください。仕切りは3方向から開くのか、それとも完全に取り外せるのか？スーツケースに荷物を詰めた状態でもポケットは使用可能か？ライナーは、修理技術者が伸縮式ハンドルの固定部にアクセスできる構造でなければならないか？これらの決定事項は開口部や組み立てに影響するため、サンプル縫製後のコメントではなく、最初の仕様書に含める必要があります。

特注品の場合は、シェル内部寸法、購入者の型紙、または実物サンプルが必要です。スーツケースの公称サイズだけでは不十分です。車輪、ハンドル溝、ヒンジ、固定点などの形状を含め、縫製されたプロトタイプを実際のシェルで確認してください。

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部品表を1つにまとめることで、解釈の相違を防ぐことができます。

完成した開口部の寸法と、その下の裁断部分の寸法を明記してください。紙の上で正確に測れたポケットでも、縁をバインディングしたり、他の縫い目に縫い付けたりすると、使い勝手が悪くなる場合があります。図面上で測定点を明記し、開発段階で許容誤差を合意してください。

下記の表は簡略化されたテンプレートであり、固定された構造仕様書ではありません。各シェルモデルごとに記入してください。大型ケースの場合は、小型ライナーを単純に拡大した型紙だけでは不十分な場合があります。

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ファスナーと縫い目を一緒にテスト

ファスナーは色と概算サイズだけでなく、構成部品として指定してください。部品サプライヤーに、選択した製品のチェーン、スライダー、ストッパー、長さの規格を確認してください。ファスナーにスライダーが1つ必要か2つ必要か、仕切りを取り付けた際に各引き手がどちらの方向を向くべきかを記録してください。ブランド名だけではこれらの決定はできません。

サンプル作成時には、ライナーを取り付けた状態、空の状態、合意された代表的な内容物を入れた状態でファスナーを操作してください。角、エンドストッパー、生地の端とスライダーの間の隙間を確認してください。引っ掛かり、生地の挟み込み、開口部の歪みなど、あらゆる不具合を記録してください。テーブルの上に平らに置いた状態では、設置された形状によって生じるすべての問題を把握することはできません。

Coatsの縫い縮み・パッカリングに関するガイドラインでは、糸の張力、生地の構造、寸法変化、送りの不均一など、いくつかの原因が挙げられています。仕切り縫いが波打っている場合は、縫製チームに実際の生地、糸、ファスナーテープ、縫い目構造をすべて合わせて試作してもらうよう依頼してください。試作調整を、すべての生地に適用できる万能の針サイズやステッチ設定にしないでください。

承認された縫い目は、張力をかけない状態と設置された状態の両方で写真を撮ってください。外観が重要な場合は、承認された実物サンプルを保管してください。「滑らかな縫い目」といった書面による指示では、検査員が比較するための情報が不足します。

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実際のシェルへの取り付け確認後に、量産を承認する

スーツケース組立担当者に、指定された取り付け方法でサンプルを取り付けてもらってください。ケースを閉じ、再度開けて、生地が引っかかっていたり、引っ張られていたり、障害物の周りで緩んでいたりしないか確認してください。注文する各シェルモデルでフィット感を確認してください。後日金型が変更された場合でも書類から消えないように、シェルとライナーの両方の改訂を記録してください。

各問題に対して「承認」「修正・再提出」「供給除外」のいずれか1つの決定を記載した簡潔な承認シートを使用してください。ポケットの位置、仕切りへのアクセス、ファスナーの動作、縫い目の外観、部品数、修理のしやすさを確認してください。耐久性試験や耐荷重試験には、合意された方法と合格基準が必要です。この機能レビューは、スーツケース全体が荷物性能基準を満たしていることを証明するものではありません。

製造ファイルには、最終部品リスト、パターン、承認済み材料、サンプルに関するコメントを記載してください。ファスナーやその他のトリムの供給者、ライナーの取り付け者、完成したスーツケースの検査者を明記してください。購買部門と組立部門の両方が参照できるよう、印を付けたサンプルを1つ用意してください。